近日,2024年中国钢铁工业协会及中国金属学会冶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������金科学技术奖授奖结果正式公布,冶金科学����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������技术奖奖励委员会决定对110个项����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������目授予2024年冶金科学技术奖,其中特等奖3项,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一等奖21项,二等奖29����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������项,三等奖57项。本年度,中冶集团共获奖21项,其中特等奖1项,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一等奖5项,二等奖5项,三等����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������奖10项,获奖数量和水平继续位列同行前列。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
中冶赛迪参与完成的“南钢����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������全要素数字化生产运营与智能制造����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������核心关键技术创新”,针对钢铁企业在数字化转型过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������程中面临的系列问题,研发铁水硅预测模型、铁水磷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������预测、铁水装准率、铁水产量����� ������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������Ƴ�������实时预测、特殊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������炉况智能预测模型,实现铁区生产的全����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������场景智能感知和铁前一体化����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������集群管控,为钢铁企业构建从原料到成品的全工序数����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������字孪生体,从而实现全工序模型化、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������智能化、少人化生产,提供了一套����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������技术先进、成熟可靠的技术体系,助力南钢实现生产����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������效率的显著提升和高端产品的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������研发。
中冶京诚牵头完成的“超重载线材����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������减定径高自由度精密轧制技术与核心装备的开发����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������及应用”,立足高速线材高质量发展对于产品品质、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������小批量定制、尺寸精度及运行成本的更高层次����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������需求,首创“1+1+2”减定径工艺模式及孔����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������型单一化的高自由度精密轧制技术,研制“高承载����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������减径+小间距定径”的减定径机装备,构����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������建以高刚度轧制控制及自适应张力重建控制为核����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������心的一整套减定径电气控制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������技术,实现自由减径、精密����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������定径及高效稳定轧制,为低����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������温控轧提供了可靠的装备保障,有效提升生产灵����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������活性����� �������Ƴ�������、����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������轧机效率、产品精度、产品成材率����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。项目成功打破减定径技术长期由国外垄����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������断的技术壁垒,为提升我国线材生产装备及技����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������术水平作出重要贡献。
中冶京诚牵头完成的“转炉烟����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������气宽温域(800-200℃)干式余热回收技术����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的开发与应用”,致力于推进钢铁����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工业极致能效工程,针对转炉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������烟气800-200℃余热长期����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������无法回收的难题,研发出全新的隔爆型全余����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������热干式回收工艺技术、高温火种捕集技术及烟尘����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������管控技术,在保证安全、稳定连续����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������生产的前提下,实现800-200℃余热����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的可靠高效回收,并成功应用����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������于生产实践。成果已在建龙����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������西钢应用,蒸汽回收量提升4����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������0%以上,节能5kgce/t钢����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,实现10-15元/t钢的收益,减少����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������二氧化碳排放13.3kg/����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������t钢。成果的实施大幅提升转炉工序能效指标,推动����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������钢铁行业实现“双碳”目标和高质量可持续����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������发展。 ����� �������Ƴ�������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�����������;
中冶焦耐牵头完成的“减����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������污降碳协同治理炼焦技术的开����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������发及应用”,针对焦炉烟气NOx����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������源头生成量高、炼焦能耗大����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、炉体服役周期短、传统脱硫脱硝无法多污染物协����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������同脱除等突出问题,研发NOx源头减����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������量控制、低能耗炼焦、炉体����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������长寿清洁生产、活性炭高效脱硝����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������多污染物协同控制等新技术、新材料、新工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������艺和新装备,实现绿色低碳炼焦技术集成,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在焦炉减污降碳方面优势明显。成果已经成功应用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������于海内外65个焦化工程项目,总产能11����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������800万吨,每年可节约焦����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������炉煤气7.14亿立方米、贫煤气25.2亿立方����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������米,大幅提高行业绿色低碳水平。
中冶长天牵头完成的“冶金����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������复杂固废质能循环利用关键技术研发与应用”,针对钢����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������铁冶金复杂固废资源化处置难、冶金流程规模化消纳����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������社会废弃物技术缺失等问题,提出复杂固废组分定向����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������分离、物质和能源属性高效利用、毒害����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������属性转变为资源属性����� ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������������Ƴ�������充分利用的质能����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������循环利用整体技术路线,首创有机固废高值化制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������备冶金原(燃)料技术,发明有机/含����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������锌尘泥回转窑法铁锌低成本高效����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������分离技术,开发钢铁流程消纳复杂固废循����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������环利用工艺技术,研制典型复杂固废有价组分高效分����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������离回收利用核心装备,已在国内多家钢铁及有色����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������冶金和环保企业得到应用,为钢铁����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工业绿色可持续发展、钢企与城市����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������共融共生作出了积极贡献。
中国二十冶牵头完成的“大型板����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������坯连铸机智能高效快速大修关键技术”����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,立足冶金行业节能环保低碳的大目标,针对连铸大修����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������改造安全风险高、周期长、空����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������间受限、质量难以保证等难����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������题,首创铸流设备智能快速精准调整技术����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,研发空间受限下浇注设备的模块����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������化更新技术,发明基于BIM技术����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的介质管道环保高效安装和基于提升控制性能的电气����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������系统快速调试技术,实现板坯连铸大修改造综����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������合工期缩短16.7%,应用于宝����� ������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������Ƴ���������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ���������武等30多套连铸工程,对����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������促进钢铁企业的数字化、智能化、绿色化发展具有重要����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������意义。
中冶集团在冶金科技奖中所取得的优����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������异成绩,是科技工作深入贯彻落实集团发展战����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������略定位重要体现。集团科技工作始终沿着“一核心两����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������主体五特色”业务体系的战略路径,持续加大重大����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������科技成果布局和培育力度,大力推����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������进产学研深度融合,充分激发研发创����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������新活力,全面提升科技成果总����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������结和转化水平,锚定“一创两最五强”奋斗目标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,为推动企业再转型再升级提供高质量科����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������技创新动力。